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  • VOG-Z型有机废气净化装置(沸石转轮吸附+催化燃烧再生)

    低浓度、大风量有机废气,尤其是需要净化的有机废气中含有高沸点、大分子量的有机溶剂。

     

    将低浓度、大风量有机废气通过无机材料沸石做成的转轮进行吸附浓缩,成为小风量、高浓度有机废气,再对小风量、高浓度废气进行燃烧处理,生成无害化气体。运行时连续进行吸附、再生、冷却过程,与燃烧方式处理有机废气相比,设备投资少、占地面积小、 能耗低、运转高效。

     

    低浓度大风量有机废气先通过高效过滤器去除颗粒物再进入沸石转轮,有机废气同时送入处理区和冷却区,在处理区有机溶剂分子被沸石吸附净化达标后经过系统风机排入大气,而经过冷却区的有机废气将此区域热量带走,同时升高了自身气流温度,再经过换热器加热到210度左右再送入再生区,将吸附在沸石上的有机溶剂脱附出来,一般,脱附气流浓缩到10-20倍后送入燃烧装置进行燃烧处理。

     

    风量5000-160000m3/h,浓度:100-2000mg/m3

     

  • VOG-N型有机废气净化装置(活性炭吸附+氮气脱附冷凝回收)

    中低浓度、大风量有机废气,对有机废气中含有的机溶剂成份分子量、沸点限制较、无在活性炭发生蓄热反应的种类;

     

    ①、先通过活性炭对废气中的有机物进行有效吸附可以保证排放达标。活性炭对有机物的吸附效率受低浓度影响比较少,抗负荷波动能力强;
    ②、采用活性炭吸附达到饱和程度再启动热氮气脱附,氮气作为惰性气体可以将脱附温度提 高到160-200度,对吸附在活性炭上的有机溶剂进行有效脱附;
    ③、吸附与脱附在同一设备不同区间进行;
    ④、脱附后的含有高浓度有机溶剂氮气送入冷凝回收装置内进行溶剂回收,适用于溶于水的溶剂品种,而冷凝后的氮气回用至脱附系统。吸附饱和后再脱附,不需要再生系统每时每刻运行降低系统的能耗和运行成本,回收溶剂有经济价值和收益。
    工艺过程:采用活性炭(蜂窝活性炭、活性炭纤维)对有机废气进行吸附,净化后的有机废

     

  • VOG-CW/CL型有机废气净化装置(活性炭吸附+催化燃烧再生)

    低浓度、大风量有机废气,并且要求废气中含有的机溶剂成份分子量不大、沸点较低、无在活性炭发生蓄热反应的种类;

     

    ①、先通过活性炭对废气中的有机物进行有效吸附可以保证排气达标。活性炭对有机物的吸附效率受低浓度影响比较少,抗负荷波动能力强;
    ②、采用活性炭吸附达到饱和程度再启动脱附,相当于通过活性炭将低浓度的有机废气浓缩之后再催化燃烧,保证净化工艺的稳定性和经济性;
    ③、吸附与脱附在同一设备不同区间进行;
    ④、吸附饱和后再脱附,不需要催化燃烧系统每时每刻都要保持催化反应需要的温度条件,提高催化剂的使用效率,延长使用寿命,降低系统的能耗和运行成本。
    工艺过程:采用活性炭对有机废气进行吸附,吸附达到一定时间后活性碳接近饱和,这时关闭

     

  • 蜂窝活性碳

    活性碳吸附装置的填充及更换

     

    吸附效率高、容量大,可以根据用户不同需求,采用不同材质如椰壳、煤质活性碳为原材料成型,成品为多孔形,蜂窝状比表面积大、流体阻力小: 外形尺寸100mm×100mm×100mm,孔壁厚0.5±0.1mm,体密度:0.38-0.48g/ml, 孔距2.5mm(100mm×100mm,面积上均布1600孔),吸附率20-28.7%(动态实测吸苯率,可提供第三方检测报告 。抗压强度:正压0.8mpa,侧压0.3mpa 。

     

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